大型机械件加工总体结构
所谓加工零件工艺路线，是指对工艺进行总体结构，主要任务是选择各外貌的加工要领，确定各外貌的加工顺序，以及整个工艺中的事情顺序数 �；庸ち慵墓ひ章废弑匦胱裱欢ǖ脑� 。为了让各人有更好的了解，中国标准件网做如下详细介绍 。
机加工零件工艺路线的原则:大型机械件加工
先加工基准面:在零件的加工历程中，先加事情为定位基准的外貌，以便尽快为后续工序的加工提供精确的基准 。被称为“标杆” 。
2.划分加工阶段:加工质量要求高的外貌分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段 。主要是包管加工质量；有利于设备的合理使用；便于安排热处理程序；并且容易发明空白缺陷 。
3.先面后孔:关于箱体、支架、连杆等零件，先加工平面，再加工孔 。这样就可以通过平面定位来加工孔，包管了平面和孔的位置精度，给在平面上加工孔带来了便当 。
4.精加工:对主要外貌进行精加工(如磨削、珩磨、精磨和滚压等) 。)应在工艺路线的阶段进行 。完成的外貌光洁度在Ra0.8um以上，轻微碰撞会损坏外貌 。在日本、德国等国家，整理后必须用绒布�；� 。切勿用手或其他物体直接接触工件，以免精加工外貌 。由于这个历程，
制定机加工零件工艺路线的其他原则:
以上是流程安排的或许情况 。有些具体情况可以凭据以下原则处理 。
(1)、为了包管加工精度，粗加工和精加工离开进行 。粗加工时，切削量大，对工件的切削力和夹紧力大，发热量大，加工外貌有明显的加工硬化现象，所以工件内应力大 。如果继续进行粗加工和粗加工，由于应力的重新漫衍，制品零件的精度会很快损失 。关于一些加工精度高的零件 。粗加工后，精加工前，应进行低温退火或时效处理，以消除内应力
